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Tunnel Freezer

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Congelador de túnel
Congelador de túnel

Congelador de túnel

Introducción del producto:

Congeladores industriales tipo túnel para la congelación rápida y continua de alta capacidad de mariscos, carne, aves, frutas y verduras. Capacidad de procesamiento: 500–5000 kg/h con temperatura del aire de -35 °C. Diseño de alta eficiencia energética con control PLC para plantas procesadoras de alimentos.



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DETALLES DEL PRODUCTO

El congelador de túnel es un sistema de congelación continua a escala industrial diseñado para operaciones de procesamiento de alimentos de alto volumen que requieren un flujo de producto constante e ininterrumpido. Los productos se desplazan por el túnel sobre una cinta transportadora mientras están expuestos a aire a alta velocidad y baja temperatura, logrando una congelación rápida individual (IQF) rápida y uniforme.


Tecnología principal:

• Procesamiento de flujo continuo: Los productos entran por un extremo y salen congelados por el otro.

· Sistema de aire de alta velocidad: Evaporadores con aletas de varias filas y ventiladores axiales

• Velocidad de la cinta ajustable: Adapte el tiempo de congelación a los requisitos del producto.

• Distribución uniforme del aire: El diseño de flujo a contracorriente o flujo cruzado garantiza una congelación uniforme.

• Control PLC: Funcionamiento mediante pantalla táctil con gestión de recetas.


Rango de capacidad:

· Pequeño: 500–1000 kg/h

· Medio: 1000–3000 kg/h

· Grande: 3000–10000+ kg/h


Calidad del producto:

• Congelación rápida individual (IQF): los productos se congelan por separado.

• Mínima adhesión y aglomeración del producto.

Excelente retención de forma y calidad.

• Baja deshidratación durante la congelación

 

Aspectos destacados

Destacar

Descripción

Operación continua

Capacidad de producción 24/7 con rendimiento constante

Alto rendimiento

500–10000+ kg/h dependiendo del modelo y del producto.

Calidad IQF

La congelación rápida individual evita que el producto se apelmace.

Opciones de cinturón flexible

Cinta transportadora de malla, cinta transportadora de listones o configuraciones combinadas.

Control de velocidad variable

Velocidad de la cinta ajustable para diferentes productos (tiempo de permanencia: 5-60 minutos).

Recuperación de energía

El sistema opcional de recuperación de calor reduce los costos operativos.

Construcción de acero inoxidable

Fabricado íntegramente en acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario.

Capacidad para múltiples productos

Recetas de transición para diferentes productos

Diseño compacto

Uso eficiente del espacio de la planta de la fábrica

 

Especificaciones técnicas

Parámetro

Especificación

Rendimiento

500 – 10000+ kg/h (dependiendo del producto)

Temperatura del túnel

-30°C a -40°C

Temperatura del aire

-35°C a -45°C

Temperatura inicial del producto

+4°C a +20°C

Temperatura final del núcleo

-18 °C o inferior

Ancho de la correa

600 mm – 2000 mm (estándar)

Velocidad de la correa

0,5 – 5,0 m/min (ajustable)

Tiempo de residencia

5 – 60 minutos (ajustable)

Filas de evaporadores

4 – 12 filas (por capacidad)

Potencia del ventilador

5 kW – 30 kW por fila

Refrigerante

R404A, R507, R449A (ecológicos)

Fuente de alimentación

380 V / Trifásico / 50 Hz

Potencia total

50 kW – 400 kW (según el modelo)

Material de la carrocería

acero inoxidable SUS304

Aislamiento

Espuma de poliuretano (150–200 mm)

Sistema de control

Pantalla táctil PLC, almacenamiento de recetas

Sistema de descongelación

Descongelación automática por gas caliente o eléctrica

 

Tipos de túneles

Congelador de túnel con cinta de malla

Modelo

Ancho de la correa (mm)

Rendimiento (kg/h)

Potencia (kW)

Dimensiones (L×An×Al m)

Solicitud

TF-M01

600

500–800

50

6×1,5×2,0

Productos pequeños, camarones

TF-M02

800

800–1500

80

8×1,8×2,2

Productos mixtos

TF-M03

1000

1500–2500

120

10×2.0×2.5

Procesamiento medio

TF-M04

1200

2500–4000

180

12×2,2×2,8

a gran escala

Congelador de túnel con cinta espiral

Modelo

Ancho de la correa (mm)

Rendimiento (kg/h)

Potencia (kW)

Diámetro de la torre (m)

Solicitud

TF-S01

600

1000–2000

100

3.0

Espacio limitado

TF-S02

800

2000–3500

150

4.0

Capacidad media

TF-S03

1000

3500–5000

220

5.0

Alto volumen

TF-S04

1200

5000–7000

300

6.0

Escala industrial

Congelador de túnel híbrido

Modelo

Configuración

Rendimiento (kg/h)

Potencia (kW)

Solicitud

TF-H01

Malla + Impacto

800–1500

100

Panadería, aperitivos

TF-H02

Malla + Fluidizado

1500–3000

180

Verduras, bayas

 

Tipos y aplicaciones de correas

Tipo de correa

Características

Lo mejor para

Cinturón de malla

Estructura abierta, excelente flujo de aire

Mariscos, verduras, cortes pequeños

Cinturón de listones

Superficie sólida, soporte uniforme

Hamburguesas, filetes de pescado, aves de corral

Cinturón Fluent

Manipulación delicada del producto, parcialmente abierto

Productos delicados, bayas

Cinturón de impacto

Chorros de aire de alta velocidad

Productos finos, artículos de panadería

Combinación

Varias secciones

Requisitos complejos del producto

 

Categorías y configuración de productos

Producto

Tipo de correa

Velocidad de la correa

Temperatura del aire

Rendimiento

Camarón

Malla

Rápido (5–10 min)

-40°C

Alto

Pescado blanco

Malla

Medio (10–20 min)

-38°C

Medio

Filetes de pescado

Lama

Medio (10–15 min)

-35°C

Medio

Partes de pollo

Malla

Medio (12–18 min)

-38°C

Alto

Hamburguesas

Lama

Medio (8–12 min)

-35°C

Alto

Verduras

Malla

Medio (8–15 min)

-40°C

Alto

bayas

Fluido

Lento (15–25 min)

-30°C

Medio

Pasteles

Instrucción

Rápido (5–8 min)

-35°C

Alto

 

Escenarios de aplicación

Industria

Solicitud

Procesamiento de productos del mar

Camarones, langostinos, filetes de pescado, calamares: congelación individual rápida (IQF) continua de alto volumen.

Procesamiento de carne

Hamburguesas, albóndigas, porciones de carne: calidad constante.

Procesamiento de aves de corral

Nuggets de pollo, tiras de pollo, porciones: alto rendimiento

Frutas y verduras

Bayas, maíz, guisantes, judías verdes y brócoli congelados individualmente (IQF).

Panadería y aperitivos

Pasteles congelados, rollitos de primavera, samosas

Comidas preparadas

Dumplings, wontons, dim sum, platos precocinados congelados

Procesamiento marino

Procesamiento de productos del mar en tierra y a bordo de buques

Distribución de alimentos

Procesamiento centralizado para el comercio minorista y el sector de la alimentación.

 

Guía de funcionamiento

Pre-puesta en marcha:

1. Preenfriar el túnel a la temperatura de funcionamiento (30 minutos).

2. Verifique la alineación y la tensión de la correa.

3. Compruebe los niveles y presiones del refrigerante.

4. Prueba del sistema de control y de los enclavamientos de seguridad.


Operación de producción:

1. Cargue los productos de manera uniforme en la cinta transportadora en la entrada.

2. Ajuste la velocidad de la cinta para el tiempo de residencia deseado.

3. Controlar la temperatura del producto a la salida.

4. Ajustar la velocidad en función de la calidad del producto.

5. Mantener un caudal de producto constante.


Procedimiento de cambio:

1. Limpiar el túnel de productos restantes.

2. Seleccione la receta guardada para el nuevo producto.

3. Ajuste la velocidad de la cinta y los parámetros del aire.

4. Verificar la calidad en la salida.

 

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre un congelador de túnel y un congelador por lotes?

Los congeladores de túnel funcionan de forma continua, con los productos desplazándose por una cinta transportadora, lo que los hace ideales para la producción a gran escala. Los congeladores por lotes procesan los productos en lotes discretos, siendo más adecuados para volúmenes menores o tipos de productos variados.


2. ¿Qué rendimiento podemos esperar?

El rendimiento depende del tipo de producto, la temperatura inicial y el tiempo de congelación deseado. Los rangos típicos son de 500 a 5000 kg/h para los modelos estándar, mientras que las unidades personalizadas alcanzan más de 10 000 kg/h para operaciones de gran envergadura.


3. ¿Cómo elegimos entre una cinta transportadora de malla y una cinta transportadora en espiral?

Los túneles de cinta de malla ocupan menos espacio para una capacidad equivalente, pero requieren más superficie. Los túneles en espiral apilan la cinta verticalmente, lo que ahorra espacio, pero requiere instalaciones más altas. Elija la opción que mejor se adapte a la distribución de sus instalaciones.


4. ¿Qué productos se pueden congelar en un congelador de túnel?

Los congeladores de túnel permiten procesar la mayoría de los productos congelados individualmente (IQF): mariscos, carne, aves, frutas, verduras, productos de panadería y alimentos preparados. Los productos deben tener un tamaño relativamente uniforme para una congelación homogénea.


5. ¿Cuál es el tiempo típico de congelación?

El tiempo de permanencia en el túnel varía entre 5 y 60 minutos, dependiendo del grosor del producto y la temperatura de salida deseada. La velocidad de la cinta es ajustable para optimizarla según el producto.


6. ¿Cuánto espacio se necesita en el suelo?

Congeladores tipo túnel pequeños: 6–10 m de largo × 1,5–2 m de ancho. Unidades industriales grandes: 15–25 m de largo × 3–5 m de ancho. La altura varía de 2 a 6 m según la configuración.


7. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

Las unidades estándar requieren alimentación de 380 V/trifásica/50 Hz. El consumo total oscila entre 50 kW y 400 kW, según el modelo y la capacidad. Se recomienda una instalación eléctrica dedicada.


8. ¿Qué mantenimiento se requiere?

• Diariamente: Inspección visual, comprobación del seguimiento de la cinta transportadora.

• Semanalmente: Limpiar los evaporadores, comprobar la tensión de la correa.

Mensualmente: Limpiar condensadores, calibrar sensores.

Trimestralmente: Inspección profesional, servicio de refrigeración.


9. ¿Podemos congelar diferentes productos sin que se produzca contaminación cruzada?

Los protocolos de limpieza adecuados entre los cambios de producto previenen la contaminación. Algunas instalaciones destinan túneles a categorías de productos específicas (mariscos frente a carne) para una estricta separación.


10. ¿Ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha?

Sí, ofrecemos instalación completa, conexión eléctrica, configuración del sistema de refrigeración, puesta en marcha, capacitación del operador y asistencia para el desarrollo de recetas.


11. ¿Cuál es el plazo de entrega típico?

Modelos estándar: 30-45 días. Configuraciones personalizadas: 45-60 días. Los proyectos de gran envergadura pueden requerir plazos de entrega más largos para la ingeniería y la fabricación.


12. ¿Existen opciones de refrigerantes ecológicos?

Sí, ofrecemos modelos que utilizan sistemas transcríticos de R449A, R290 (propano) o CO2 para instalaciones con requisitos medioambientales específicos.


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