What is the difference between flash freezing and conventional freezing?

Flash freezing achieves temperatures of -18°C in 30–90 minutes compared to 4–24 hours for conventional methods. This rapid freezing creates smaller ice crystals, preserving cellular structure and reducing drip loss when thawed.

What products are suitable for flash freezing?

Flash freezers handle seafood such as fish, shrimp, and shellfish, meat cuts and patties, poultry, fruits, vegetables, bakery products, and prepared foods. Products should be relatively uniform in size for optimal freezing performance.

How is the freezing time determined?

Freezing time depends on product type, initial temperature, thickness, and target temperature. The PLC control system includes preset programs optimized for common products and also allows custom programs.

What is the energy consumption?

Energy consumption varies by model and product. Typical consumption is 0.08–0.15 kWh per kg of frozen product. Variable speed fans and optional heat recovery systems can further reduce energy use.

Can we integrate flash freezing into production lines?

Yes, conveyor-fed flash freezers are available for continuous operations, as well as batch loading options for facilities with discrete production.

What maintenance is required?

Recommended maintenance includes daily chamber cleaning and door seal checks, weekly refrigerant and fan inspections, monthly condenser cleaning and sensor calibration, and quarterly professional service inspections.

What power supply is required?

Standard models require 380V, 3-phase, 50Hz power. Total power consumption ranges from 25KW to 180KW depending on capacity, and a dedicated power connection is recommended.

Do you provide installation and training?

Yes, installation, electrical connection, refrigeration system commissioning, and operator training are available, including refrigeration technician coordination.

What is the typical lead time?

Standard models require 20–30 days, while custom configurations generally require 30–45 days. Large-scale projects may need additional engineering time.

Are eco-friendly refrigerant options available?

Yes, models using R449A, R290 (propane), or CO2 transcritical systems are available for facilities requiring low-GWP refrigerant solutions.

Energy-Efficient Flash Freezer | Rapid Freezing Technology

Soluciones para corderos

Henger ofrece soluciones integrales para el sacrificio y procesamiento de ovinos en mataderos de cabras y ovejas en todo el mundo. Desde el procesamiento en línea de animales vivos hasta el envasado al vacío de los productos terminados, nuestro sistema integral abarca todas las etapas: aturdimiento, desangrado, desollado, evisceración, inspección simultánea, procesamiento de la canal, refrigeración y maduración, corte y envasado. Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente que cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria y las regulaciones de bienestar animal.

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Etapa de sacrificio

Equipo auxiliar sanitario para talleres

El equipamiento auxiliar de higiene para plantas de procesamiento constituye la base del sistema de gestión de la higiene en cualquier instalación del sector alimentario. Desde el momento en que los trabajadores acceden a la planta hasta la limpieza final de la maquinaria de producción, estos sistemas auxiliares operan de forma conjunta para garantizar que cada producto que sale de las instalaciones cumpla con los más altos estándares de seguridad alimentaria.

Henger es un fabricante especializado en equipos de higiene para el procesamiento de alimentos que ofrece soluciones integrales, abarcando desde el control de higiene del personal en los puntos de acceso hasta la higienización de envases y superficies durante todo el proceso productivo. Nuestra gama de productos se fundamenta en dos principios clave: prevenir la contaminación en su origen y mantener la limpieza en todas las etapas del proceso de producción.

Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, diseñados para ofrecer durabilidad en entornos de alta humedad propios del procesamiento de alimentos y construidos para cumplir con las normativas HACCP y GMP.

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Congelador instantáneo

Introducción del producto:

Congeladores industriales ultrarrápidos para la congelación rápida de carne, mariscos, frutas y alimentos preparados. Temperatura interna de -18 °C en 30-90 minutos. Capacidad de 500 kg a 5000 kg por lote. Control por PLC y funcionamiento energéticamente eficiente para plantas procesadoras de alimentos.

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DETALLES DEL PRODUCTO

El Flash Freezer es un sistema de congelación rápida de grado industrial diseñado para operaciones de procesamiento de alimentos de alto volumen que requieren una congelación rápida y eficiente del producto. Mediante una combinación de circulación de aire a alta velocidad y refrigeración optimizada, este sistema logra una congelación ultrarrápida que preserva la calidad del producto, prolonga su vida útil y mejora la eficiencia operativa.

Tecnología principal:

· Circulación de aire de alta velocidad: El sistema de múltiples ventiladores genera una velocidad del aire de 10 a 15 m/s.

• Extracción rápida de calor: Temperatura central -18 °C en 30-90 minutos.

• Distribución uniforme del aire: El flujo de aire uniforme garantiza una congelación constante en toda la cámara.

Sistema de control PLC: Gestión precisa de la temperatura y el tiempo.

• Recuperación de energía: la recuperación de calor es opcional para mejorar la eficiencia energética.

Ventajas clave:

• Preserva la estructura celular y el valor nutricional.

• Minimiza la pérdida por goteo durante la descongelación.

• Alcanza la calidad de congelación rápida individual (IQF).

• Reduce significativamente el tiempo de congelación en comparación con los métodos convencionales.

Aspectos destacados

Destacar	Descripción
Congelación ultrarrápida	Temperatura central de -18 °C en 30-90 minutos, hasta 10 veces más rápido que los hornos convencionales.
Calidad IQF	La congelación rápida individual conserva la forma y la calidad del producto.
Alta capacidad	De 500 kg a 5000 kg por lote (tamaños personalizados disponibles)
Multiproducto	Apto para carne, mariscos, aves, frutas, verduras y alimentos preparados.
Control PLC	Funcionamiento mediante pantalla táctil con programas preestablecidos para diferentes productos.
Eficiente energéticamente	Ventiladores de velocidad variable, sistema de recuperación de calor opcional.
Seguridad alimentaria	Acero inoxidable SUS304, diseño conforme a HACCP
Carga flexible	Opciones de carga mediante bandeja, carro o cinta transportadora.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Capacidad de congelación	500 kg – 5000 kg por lote
Temperatura de la cámara	-35°C a -45°C
Temperatura inicial del producto	+4°C a +20°C
Temperatura final del núcleo	-18 °C o inferior
Congelar el tiempo	30–90 minutos (dependiendo del producto)
Velocidad del aire	10–15 m/s
Temperatura de evaporación	-40°C a -45°C
Temperatura de condensación	+35°C a +40°C
Refrigerante	R404A, R507, R449A (opciones ecológicas)
Fuente de alimentación	380 V / Trifásico / 50 Hz
Potencia total	25 kW – 120 kW (por capacidad)
Material de la carrocería	acero inoxidable SUS304
Aislamiento de paredes	Espuma de poliuretano (150–200 mm)
Aislamiento del suelo	XPS + poliuretano (200 mm o más)
Sistema de control	Pantalla táctil PLC, pantalla a color de 7".
Sistema de descongelación	Descongelación automática por gas caliente
Características de seguridad	Sobrecarga, alta/baja presión, parada de emergencia, alarmas
Rango de capacidad	Volumen interno de 2 m³ a 30 m³

Especificaciones del modelo

Congeladores compactos Flash

Modelo	Capacidad (kg)	Volumen (m³)	Potencia (kW)	Dimensiones (L×An×Al m)	Congelar el tiempo
FF-C01	500	2	25	2,0×1,5×2,0	45–60 minutos
FF-C02	1000	4	40	2,5×2,0×2,2	45–75 minutos
FF-C03	1500	6	55	3,0×2,2×2,5	45–90 minutos

Congeladores ultrarrápidos estándar

Modelo	Capacidad (kg)	Volumen (m³)	Potencia (kW)	Dimensiones (L×An×Al m)	Congelar el tiempo
FF-S01	2000	8	65	3,5×2,5×2,5	45–90 minutos
FF-S02	3000	12	85	4,0×3,0×2,8	60–90 minutos
FF-S03	4000	16	100	4,5×3,2×3,0	60–120 minutos
FF-S04	5000	20	120	5,0×3,5×3,2	60–120 minutos

Congeladores ultrarrápidos de alta resistencia

Modelo	Capacidad (kg)	Volumen (m³)	Potencia (kW)	Solicitud
FF-H01	6000	24	140	Procesamiento a gran escala
FF-H02	8000	30	180	Instalaciones industriales

Categorías de productos y programas

Programas de congelación preestablecidos

Tipo de producto	Temperatura inicial	Temperatura objetivo	Tiempo	Temperatura del aire
Pescado magro	+4°C	-18°C	30–45 minutos	-40°C
Pescado graso	+4°C	-18°C	45–60 minutos	-35°C
Carne blanca	+4°C	-18°C	45–60 minutos	-38°C
Aves de corral	+4°C	-18°C	40–55 minutos	-40°C
Camarón	+4°C	-18°C	25–35 minutos	-42°C
Frutas	+20°C	-18°C	60–90 minutos	-35°C
Verduras	+20°C	-18°C	60–90 minutos	-35°C
Alimentos preparados	+4°C	-18°C	45–75 minutos	-38°C

Escenarios de aplicación

Industria	Solicitud
Procesamiento de productos del mar	Pescado, camarones, langostinos, calamares, cangrejos — calidad IQF
Procesamiento de carne	Cortes de carne, hamburguesas, albóndigas, hamburguesas de carne
Procesamiento de aves de corral	Pollo entero, partes de pollo, pato, aves preparadas
Frutas y verduras	Bayas, maíz, guisantes, judías verdes, verduras de hoja verde
Panadería y aperitivos	Masa congelada, rollitos de primavera, samosas, pasteles
Comidas preparadas	Comidas congeladas, dumplings, wontons, dim sum
Pesca marina	Procesamiento en tierra, procesamiento en buques
Distribución de alimentos	Cocinas centrales, distribuidores de servicios de alimentos

Guía de carga y funcionamiento

Preoperatorio:

1. Preenfriar la cámara a la temperatura objetivo.

2. Verificar la temperatura del producto y el embalaje.

3. Coloque los productos en bandejas/carros dejando espacio para la circulación del aire.

Patrones de carga:

• Mantenga una separación de 5 a 10 cm entre productos.

· Evite apilar productos directamente

• Asegurar una distribución uniforme para un flujo de aire homogéneo

Secuencia de operación:

1. Introduzca los productos en la cámara previamente enfriada.

2. Cierre la puerta y comience el ciclo de congelación.

3. Monitorear la temperatura a través de la pantalla del PLC.

4. El ciclo finaliza cuando se alcanza la temperatura objetivo del núcleo.

5. Retire los productos y trasládelos a la cámara frigorífica.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre la congelación rápida y la congelación convencional?

La congelación ultrarrápida alcanza temperaturas de -18 °C en 30-90 minutos, en comparación con las 4-24 horas que requieren los métodos convencionales. Esta congelación rápida crea cristales de hielo más pequeños, lo que preserva la estructura celular y reduce la pérdida de líquido al descongelarse.

2. ¿Qué productos son aptos para la ultracongelación?

Los congeladores ultrarrápidos procesan una amplia gama de productos: mariscos (pescado, camarones, crustáceos), carne (cortes, hamburguesas), aves, frutas, verduras, productos de panadería y alimentos preparados. La alta velocidad del aire exige que los productos tengan un tamaño relativamente uniforme.

3. ¿Cómo se determina el tiempo de congelación?

El tiempo depende del tipo de producto, la temperatura inicial, el espesor y la temperatura objetivo. El sistema de control PLC incluye programas preestablecidos optimizados para productos comunes, o bien, los operadores pueden crear programas personalizados.

4. ¿Cuál es el consumo de energía?

El consumo de energía varía según el modelo y el producto. El consumo típico es de 0,08 a 0,15 kWh por kg de producto congelado. Los ventiladores de velocidad variable y las opciones de recuperación de calor pueden reducir aún más el consumo de energía.

5. ¿Podemos integrar la ultracongelación en las líneas de producción?

Sí, ofrecemos congeladores ultrarrápidos con alimentación por cinta transportadora para operaciones continuas, así como opciones de carga por lotes para instalaciones con producción discreta.

6. ¿Qué mantenimiento se requiere?

• Diariamente: Limpiar la cámara, comprobar los sellos de la puerta.

• Semanalmente: Comprobar los niveles de refrigerante, inspeccionar los ventiladores.

Mensualmente: Limpiar condensadores, calibrar sensores.

Trimestralmente: Inspección de servicios profesionales

7. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

Los modelos estándar requieren alimentación de 380 V/trifásica/50 Hz. El consumo total de energía oscila entre 25 kW y 180 kW, según la capacidad. Se recomienda una conexión eléctrica dedicada.

8. ¿Ofrecen instalación y capacitación?

Sí, ofrecemos instalación completa, conexión eléctrica, puesta en marcha del sistema de refrigeración y capacitación del operador. La coordinación con el técnico de refrigeración está incluida.

9. ¿Cuál es el plazo de entrega típico?

Modelos estándar: 20-30 días. Configuraciones personalizadas: 30-45 días. Los proyectos de gran envergadura pueden requerir tiempo adicional para la ingeniería.

10. ¿Existen opciones de refrigerantes ecológicos?

Sí, ofrecemos modelos que utilizan sistemas transcríticos con R449A, R290 (propano) o CO2 para instalaciones que requieren refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global (PCG).

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