What products are suitable for plate freezing?

Plate freezers are suitable for relatively flat products and packaged items such as fish fillets, meat blocks, hamburger patties, chicken portions, vegetables, bakery products, and prepared foods. Recommended thickness is 30–150mm for optimal plate contact.

How does plate freezing compare to blast freezing?

Plate freezing is 3–5 times faster than blast freezing due to direct contact heat transfer. It reduces dehydration, improves product quality, and lowers energy consumption by 30–40%, while blast freezers are better suited for irregular product shapes.

What is the typical freezing time?

Most products reach -18°C core temperature within 2–4 hours depending on product thickness, initial temperature, and fat content. Lean fish typically requires 2–3 hours, while meat blocks require 3–4 hours.

What maintenance is required?

Recommended maintenance includes daily cleaning of plates and refrigerant checks, weekly seal and electrical inspections, monthly sensor calibration and lubrication, and annual professional inspection of the refrigeration system.

What is the energy consumption?

Energy consumption varies by model and product type. Standard plate freezers typically consume 0.15–0.25 kWh per kilogram of frozen product.

Can we process unpackaged products?

Direct contact freezing performs best with packaged products to minimize moisture loss and contamination. Food-grade liners or vacuum packaging are recommended for unpackaged products.

What refrigeration system options are available?

Standard models use R404A or R507 refrigerants. Eco-friendly options including R290 (propane) or CO2 (transcritical) systems are also available.

Do you provide installation and commissioning?

Yes. Installation, electrical connection, refrigeration line installation, commissioning, and operator training services are available.

Plate Freezer | Direct Contact Freezing System Supplier

Soluciones para corderos

Henger ofrece soluciones integrales para el sacrificio y procesamiento de ovinos en mataderos de cabras y ovejas en todo el mundo. Desde el procesamiento en línea de animales vivos hasta el envasado al vacío de los productos terminados, nuestro sistema integral abarca todas las etapas: aturdimiento, desangrado, desollado, evisceración, inspección simultánea, procesamiento de la canal, refrigeración y maduración, corte y envasado. Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente que cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria y las regulaciones de bienestar animal.

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Etapa de sacrificio

Equipo auxiliar sanitario para talleres

El equipamiento auxiliar de higiene para plantas de procesamiento constituye la base del sistema de gestión de la higiene en cualquier instalación del sector alimentario. Desde el momento en que los trabajadores acceden a la planta hasta la limpieza final de la maquinaria de producción, estos sistemas auxiliares operan de forma conjunta para garantizar que cada producto que sale de las instalaciones cumpla con los más altos estándares de seguridad alimentaria.

Henger es un fabricante especializado en equipos de higiene para el procesamiento de alimentos que ofrece soluciones integrales, abarcando desde el control de higiene del personal en los puntos de acceso hasta la higienización de envases y superficies durante todo el proceso productivo. Nuestra gama de productos se fundamenta en dos principios clave: prevenir la contaminación en su origen y mantener la limpieza en todas las etapas del proceso de producción.

Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, diseñados para ofrecer durabilidad en entornos de alta humedad propios del procesamiento de alimentos y construidos para cumplir con las normativas HACCP y GMP.

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Congelador de placas

Introducción del producto:

Congeladores de placas de alta eficiencia para la congelación rápida de pescado, carne, aves y alimentos preparados. La tecnología de congelación por contacto alcanza una temperatura interna de -18 °C en 2 a 4 horas. Capacidad: de 500 kg a 5000 kg por lote. Diseño de bajo consumo energético para el procesamiento comercial de alimentos.

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DETALLES DEL PRODUCTO

El congelador de placas es un sistema de congelación por contacto de grado comercial diseñado para la congelación rápida de productos alimenticios en las industrias de procesamiento de alimentos, mariscos, carne y alimentos preparados. Mediante el contacto directo entre el producto y las placas metálicas refrigeradas, este sistema logra una transferencia de calor extremadamente rápida, reduciendo la temperatura del producto de +4 °C a -18 °C en 2 a 4 horas.

Tecnología principal:

· Congelación por contacto directo: El producto se coloca entre placas metálicas refrigeradas.

• Alta eficiencia de transferencia de calor: de 3 a 5 veces más rápido que la congelación por aire comprimido.

• Congelación uniforme: Temperatura constante en todo el producto.

• Mínima deshidratación del producto: El contacto sellado evita la pérdida de humedad.

· Alta capacidad: Lotes de 500 kg a 5000 kg

Beneficios en la calidad del producto:

• Preserva la estructura celular y el valor nutricional.

• Mínima pérdida por goteo al descongelarse

• Mantiene su forma y apariencia originales

• Mayor vida útil con retención de calidad

Aspectos destacados

Destacar	Descripción
Congelación rápida	Temperatura central -18 °C en 2-4 horas, de 3 a 5 veces más rápido que los métodos convencionales.
Eficiente energéticamente	La tecnología de contacto directo reduce el consumo de energía entre un 30 y un 40 %.
Alta calidad del producto	Conserva la textura, el color, los nutrientes y la estructura celular.
Baja deshidratación	Pérdida mínima de humedad (<1%) en comparación con la congelación del aire.
Por lotes y continuo	Disponible en configuraciones de cargador por lotes y semicontinuo.
Control PLC	Funcionamiento automático con sistemas de control de temperatura y alarma.
Materiales aptos para uso alimentario	Todas las superficies en contacto con alimentos son de acero inoxidable SUS304.
Capacidades personalizadas	De 500 kg a 5000 kg por lote; tamaños personalizados disponibles.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Capacidad de congelación	De 500 kg a 5000 kg por lote (posibilidad de personalización)
Temperatura de la placa	-35°C a -40°C
Temperatura inicial del producto	+4°C a +20°C
Temperatura final del núcleo	-18 °C o inferior
Congelar el tiempo	2-4 horas (dependiendo del producto)
Temperatura de evaporación	-33°C a -38°C
Temperatura de condensación	+35°C a +40°C
Refrigerante	R404A, R507 o alternativas ecológicas
Fuente de alimentación	380 V / Trifásico / 50 Hz
Potencia total	15 kW – 80 kW (por capacidad)
Material de la carrocería	acero inoxidable SUS304
Aislamiento	Espuma de poliuretano (100–150 mm)
Presión de funcionamiento	0,6 – 1,0 MPa
Sistema de control	Pantalla táctil PLC, funcionamiento automático
Características de seguridad	Protección contra sobrecarga, parada de emergencia, sistema de alarma
Dimensiones	Varía según la capacidad; modelos estándar de 2 a 4 metros de longitud.
Peso	1500 kg – 6000 kg (según el modelo)

Especificaciones del modelo

Congeladores de placas estándar

Modelo	Capacidad (kg/lote)	Superficie de la placa (m²)	Potencia (kW)	Dimensiones (L×An×Al m)	Congelar el tiempo
PF-B01	500	8	15	2,0×1,5×1,8	2–3 horas
PF-B02	1000	16	25	2,5×1,8×2,0	2–3 horas
PF-B03	2000	32	40	3,0×2,2×2,2	2,5–4 horas
PF-B04	3000	48	55	3,5×2,5×2,5	3–4 horas
PF-B05	5000	80	80	4,0×3,0×2,8	3–4,5 horas

Congeladores de placas semicontinuos

Modelo	Capacidad (kg/h)	Superficie de la placa (m²)	Potencia (kW)	Dimensiones (L×An×Al m)	Solicitud
PF-C01	300	20	30	3,0×2,0×2,5	Procesamiento pequeño
PF-C02	500	32	45	3,5×2,2×2,8	Procesamiento medio
PF-C03	1000	64	75	4,5×3,0×3,0	a gran escala

Congeladores de placas especiales

Modelo	Solicitud	Capacidad	Características especiales
PF-S01	filetes de pescado	500–2000 kg	Espacio entre placas delgadas, congelación rápida
PF-S02	Pescado entero	1000–3000 kg	Espacio amplio entre placas, productos grandes
PF-S03	Bloques de carne	2000–5000 kg	Alta presión, congelación profunda
PF-S04	Alimentos preparados	500–1500 kg	Múltiples posiciones de placa

Escenarios de aplicación

Industria	Solicitud
Procesamiento de productos del mar	Filetes de pescado, camarones, langostinos, calamares, cangrejo: congelación IQF de calidad.
Procesamiento de carne	Bloques de carne congelada, hamburguesas, albóndigas, productos cárnicos preparados
Procesamiento de aves de corral	Pollos enteros, partes de pollo, pato, platos preparados de aves de corral
Procesamiento de productos lácteos	bloques de queso congelado, bloques de mantequilla
Frutas y verduras	Bayas, maíz, guisantes y judías verdes ultracongelados.
Panadería y confitería	Masa congelada, pasteles, postres
Comidas preparadas	Comidas congeladas preenvasadas, empanadillas, bollos
Marina y pesca	Buques costeros y de procesamiento de pescado a bordo

Guía de manejo del producto

Preparación previa a la congelación:

1. Temperatura del producto: +4 °C o inferior (recomendado)

2. Espesor del producto: 30 mm – 150 mm (placas estándar)

3. Embalaje: Se recomienda el envasado al vacío o el envasado a prueba de humedad.

4. Espacio: Asegúrese de que el producto haga contacto total con las placas.

Procedimiento de carga:

1. Abra el congelador de placas y limpie las superficies.

2. Coloque el producto en las placas inferiores.

3. Bajar las placas superiores para que entren en contacto con el producto.

4. Cierre y asegure la unidad.

5. Iniciar el ciclo de congelación en el control PLC.

Procedimiento de descarga:

1. Verificar que la temperatura central haya alcanzado los -18 °C.

2. Liberar la presión de la placa

3. Abrir el congelador

4. Retire los productos congelados.

5. Limpiar las placas y recargar.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué productos son adecuados para la congelación en placas?

Las congeladoras de placas son ideales para productos planos y envasados: filetes de pescado, bloques de carne, hamburguesas, porciones de pollo, verduras, productos de panadería y alimentos preparados. Para un contacto óptimo, los productos deben ser relativamente planos (de 30 a 150 mm de grosor).

2. ¿Cómo se compara la congelación en placas con la congelación por explosión?

La congelación en placas es de 3 a 5 veces más rápida que la congelación rápida debido a la transferencia de calor por contacto directo. Esto se traduce en menor deshidratación, mejor calidad del producto y un ahorro energético del 30 al 40 %. Sin embargo, los congeladores rápidos manejan mejor las formas irregulares.

3. ¿Cuál es el tiempo típico de congelación?

La mayoría de los productos alcanzan una temperatura interna de -18 °C en 2 a 4 horas. El tiempo real depende del grosor del producto, la temperatura inicial y el contenido de grasa. Pescado magro: 2 a 3 horas; bloques de carne: 3 a 4 horas.

4. ¿Qué mantenimiento se requiere?

• Diariamente: Limpiar los platos, comprobar los niveles de refrigerante.

• Semanalmente: Inspeccione los sellos, revise las conexiones eléctricas.

Mensualmente: Calibrar los sensores de temperatura, lubricar las piezas móviles.

• Anual: Inspección de servicio profesional, revisión del sistema de refrigeración

5. ¿Cuál es el consumo de energía?

El consumo de energía varía según el modelo y el producto. Los modelos estándar consumen entre 0,15 y 0,25 kWh por kg de producto congelado, una cifra significativamente inferior a la de los congeladores convencionales de aire forzado.

6. ¿Podemos procesar productos sin envasar?

La congelación por contacto directo es la más eficaz con productos envasados para evitar la pérdida de humedad y la contaminación. Para productos sin envasar, recomendamos utilizar bolsas aptas para uso alimentario o envasado al vacío.

7. ¿Qué opciones de sistemas de refrigeración están disponibles?

Los modelos estándar utilizan refrigerantes R404A o R507. Para instalaciones que requieren refrigerantes con bajo potencial de calentamiento global (PCG), existen opciones ecológicas con R290 (propano) o CO2 (transcrítico).

8. ¿Ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha?

Sí, ofrecemos instalación completa, conexión eléctrica, instalación de la línea de refrigeración, puesta en marcha y capacitación del operador. También contamos con coordinación de técnicos de refrigeración.

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