What is the difference between HE-3600 and HE-4800?

HE-3600 uses a 3-stage cleaning system with 2 water tanks and capacity of 300–600 pcs/h. HE-4800 uses a 4-stage system with 3 water tanks and capacity of 600–1,000 pcs/h, adding an extra rinsing stage.

What types of containers can the machine clean?

The machine can clean crates, plastic baskets, trays, boxes, pallets, waste bins, and egg trays with adjustable side rails up to 650 mm width.

Should I choose PLC control or button control?

PLC control is recommended for automated operation and data monitoring in large facilities. Button control is suitable for simpler manual operation in smaller facilities.

Is the air drying function included?

No. Air drying is optional and uses a 2,200 mm tunnel with high-pressure blowers to remove water droplets for immediate reuse.

How is water temperature controlled?

Temperature is controlled automatically using probes, float devices, and solenoid valves, maintaining 82°C or 95°C depending on requirements.

Can the machine be customized?

Yes. Machine size, cleaning stages, pump configuration, drying section, voltage, and control system can all be customized according to facility requirements.

Crate Washing Machine | Automated Cleaning for Food Containers

Soluciones para la carne de res
Soluciones para la carne de res

Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos para el sacrificio de ganado, que ofrece una solución integral que abarca todo el proceso de sacrificio, maduración, despiece, procesamiento y tratamiento de subproductos. Nuestra solución está diseñada para satisfacer las necesidades de mataderos y empresas procesadoras de carne de todos los tamaños, cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad alimentaria y los requisitos de producción eficiente. De esta manera, ayudamos a nuestros clientes a mejorar la eficiencia productiva, garantizar la calidad de la carne y reducir los costos operativos.
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Etapa de matanza
Etapa de envejecimiento y maduración
- Equipos de refrigeración y envejecimiento
Etapa de corte y procesamiento profundo
- Equipos de procesamiento de corte
- Equipos de envasado al vacío
Procesamiento de subproductos y equipos auxiliares
Soluciones para el sector porcino
Soluciones para el sector porcino

Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. ofrece soluciones completas de sacrificio y procesamiento profundo de cerdos para operaciones que van desde instalaciones de pequeña escala hasta instalaciones de gran escala, cubriendo las siguientes etapas principales.
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Etapa de sacrificio
Etapa de maduración y enfriamiento
- Enfriamiento y maduración
Etapa de corte y procesamiento profundo
- Corte y procesamiento
- Envases para mantener la frescura
Soluciones para corderos
Soluciones para corderos

Henger ofrece soluciones integrales para el sacrificio y procesamiento de ovinos en mataderos de cabras y ovejas en todo el mundo. Desde el procesamiento en línea de animales vivos hasta el envasado al vacío de los productos terminados, nuestro sistema integral abarca todas las etapas: aturdimiento, desangrado, desollado, evisceración, inspección simultánea, procesamiento de la canal, refrigeración y maduración, corte y envasado. Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente que cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria y las regulaciones de bienestar animal.
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Etapa de sacrificio
Etapa de maduración y conservación de la frescura
- Enfriamiento y maduración
Etapa de procesamiento de corte
- Corte y envasado
Soluciones avícolas
- Etapa de sacrificio
- Etapa de procesamiento de corte
Soluciones avícolas

Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. ofrece soluciones integrales de sacrificio avícola para mataderos de cualquier escala en todo el mundo. Nuestro sistema llave en mano de procesamiento de pollos, elemento central de nuestras soluciones de sacrificio, abarca todas las etapas críticas, desde la inspección previa al sacrificio hasta el envasado final y el procesamiento de subproductos.
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Etapa de sacrificio
Etapa de procesamiento de corte
- Corte y envasado
Equipo auxiliar sanitario para talleres
- Limpieza y desinfección del taller
- Higiene y protección del personal
Equipo auxiliar sanitario para talleres

El equipamiento auxiliar de higiene para plantas de procesamiento constituye la base del sistema de gestión de la higiene en cualquier instalación del sector alimentario. Desde el momento en que los trabajadores acceden a la planta hasta la limpieza final de la maquinaria de producción, estos sistemas auxiliares operan de forma conjunta para garantizar que cada producto que sale de las instalaciones cumpla con los más altos estándares de seguridad alimentaria.
Henger es un fabricante especializado en equipos de higiene para el procesamiento de alimentos que ofrece soluciones integrales, abarcando desde el control de higiene del personal en los puntos de acceso hasta la higienización de envases y superficies durante todo el proceso productivo. Nuestra gama de productos se fundamenta en dos principios clave: prevenir la contaminación en su origen y mantener la limpieza en todas las etapas del proceso de producción.
Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, diseñados para ofrecer durabilidad en entornos de alta humedad propios del procesamiento de alimentos y construidos para cumplir con las normativas HACCP y GMP.

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Limpieza y desinfección del taller
- Equipos de limpieza de núcleos
- Equipos de limpieza de contenedores
Higiene y protección del personal
- Limpieza y desinfección del personal
- Cambio de ropa y almacenamiento
Equipos de refrigeración, congelación y almacenamiento
Equipos de refrigeración, congelación y almacenamiento

Fabricante profesional de equipos de refrigeración industrial, congelación y almacenamiento en frío para plantas de procesamiento de alimentos. Incluye puertas para cámaras frigoríficas, cortinas de aire, congeladores de placas, túneles de congelación y soluciones integrales para la cadena de frío. Especificaciones personalizables. Precios directos de fábrica.
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Refrigeración y congelación
- Refrigeración y congelación
Proceso de ultracongelación
- Unidad de congelación rápida
Auxiliar de almacén
- Auxiliar de almacenamiento en frío

Lavadora de cajas

Introducción del producto:

La lavadora de cajas es un sistema de limpieza de grado industrial diseñado para instalaciones de procesamiento de alimentos que requieren una limpieza eficiente e higiénica de los contenedores de rotación. Construido íntegramente con acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario, integra lavado en varias etapas, esterilización a alta temperatura y secado al aire opcional en un único proceso continuo, reemplazando la limpieza manual que requiere mucha mano de obra por un rendimiento confiable y automatizado.

La serie incluye dos modelos adaptados a diferentes requisitos de rendimiento: el HE-3600 con un sistema de limpieza de tres etapas que procesa de 300 a 600 cajas por hora, y el HE-4800 con un sistema de cuatro etapas que procesa de 600 a 1000 cajas por hora. Ambos modelos son compatibles con cestas, cajones, bandejas, cajas, paletas y bandejas de huevos de plástico, lo que los hace adecuados para operaciones de procesamiento de carnes, aves, mariscos, verduras y alimentos preparados. Las dimensiones de la máquina, las etapas de limpieza, las configuraciones de las bombas y los sistemas de control se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de las instalaciones y los estándares locales.

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DETALLES DEL PRODUCTO

Aspectos destacados

Destacar	Descripción
Construcción de acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario	El bastidor completo de la máquina, los depósitos, las cadenas y las boquillas están fabricados en acero inoxidable SUS304 para garantizar la resistencia a la corrosión y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
Sistema de limpieza multietapa	HE-3600: 3 etapas (Prelavado → Lavado principal → Lavado); HE-4800: 4 etapas (Prelavado → Lavado principal → Enjuague → Lavado) para una limpieza progresivamente completa.
Transportador de cadena de doble vía	El exclusivo diseño de cadena de bucle de doble vía mantiene las cajas estables y centradas; los rieles laterales ajustables se adaptan a diferentes tamaños de contenedores.
Sistema de filtración de dos capas	Las cajas de doble filtración extraíbles atrapan los residuos y mantienen la calidad del agua, lo que permite el reciclaje del agua entre etapas para reducir el consumo.
Control automático de temperatura	Los dispositivos de flotación y las sondas de temperatura regulan el nivel y la mezcla del agua; las electroválvulas mantienen la temperatura programada a 82 °C o 95 °C para un funcionamiento energéticamente eficiente.
Sistema de boquilla ajustable	Cada etapa de limpieza utiliza boquillas de diferentes tamaños y presiones; acero inoxidable 304 con montaje de doble hebilla para facilitar el reemplazo.
Control por PLC o por botones	Dos opciones de control disponibles: control inteligente PLC con interfaz HMI táctil o panel estándar de botones pulsadores; ambos con visualización de temperatura y estado en tiempo real.
Esterilización a alta temperatura	El calentamiento por vapor eleva la temperatura del agua de lavado a niveles de desinfección, cumpliendo con los estándares de higiene de las instalaciones alimentarias sin necesidad de desinfectantes químicos.
Sección de secado al aire opcional	El túnel de secado adicional (2200 mm) equipado con sopladores de alta presión tipo scroll elimina las gotas de agua residuales para la reutilización inmediata de la caja.
Conjunto de tuberías modulares	Las tuberías de acero inoxidable utilizan conexiones modulares de junta en bucle y juntas impermeables para facilitar el desmontaje y el mantenimiento.
Configuración personalizable	Las dimensiones de la máquina, las etapas de limpieza, la potencia de la bomba, el voltaje eléctrico y otras especificaciones se pueden adaptar a los requisitos específicos de cada instalación.

Especificaciones técnicas

Comparación de modelos de máquinas

Parámetro	HE-3600	HE-4800
Tamaño máximo de la caja (ancho × alto)	650 × 350 mm	650 × 350 mm
Capacidad de lavado	300–600 piezas/hora (ajustable)	600–1000 piezas/hora (ajustable)
Dimensiones generales (largo × ancho × alto)	3600 × 1700 × 1600 mm	4.800 × 1.700 × 1.600 mm
Número de tanques de agua	2	3
Etapas de limpieza	3 — Prelavado, Lavado principal, Lavado	4 — Prelavado, Lavado principal, Enjuague, Lavado
Flujo de reciclaje de agua	Lavado → Lavado principal → Prelavado	Lavado → Enjuague → Lavado principal → Prelavado
Bomba de lavado principal	7,5 kW	7,5 kW
Bomba de prelavado	5,5 kW	5,5 kW
Bomba de enjuague	—	2,2 kW
Motor de accionamiento	0,37 kW	0,75 kW
Potencia total	13,37 kW	15,95 kW
Fuente de alimentación	380V / 50Hz / Trifásico, cinco hilos	380V / 50Hz / Trifásico, cinco hilos
Cadena transportadora	Cadena de bicicleta de acero inoxidable	Cadena de bicicleta de acero inoxidable
Tipo de esterilización	Esterilización a alta temperatura	Esterilización a alta temperatura
Método de calentamiento	Calefacción por vapor (control inteligente)	Calefacción por vapor (control inteligente)
Interfaz del agua	Junta de alambre exterior o abrazadera de 1".	Junta de alambre exterior o abrazadera de 1".
Interfaz de Steam	Brida de acero inoxidable DN32	Brida de acero inoxidable DN32
Salida de escape	Φ180 mm × 2	Φ180 mm × 2
Salida de agua	Φ89 mm	Φ89 mm
Abertura de desbordamiento	Φ89 mm	Φ89 mm

Sección de secado al aire opcional

Parámetro	Especificación
Dimensiones de la sección de secado (largo × ancho × alto)	2200 × 1700 × 1600 mm
Número de aficionados	2
Potencia del ventilador	5,5 kW / unidad
Tipo ventilador	Soplador de alta presión tipo scroll

Opciones del sistema de control

Opción	Descripción
Control inteligente PLC	Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil y programación PLC: visualización en tiempo real de la temperatura del agua y el estado de funcionamiento; lógica interna científica para un funcionamiento estable y automatizado.
Control de botones	Panel de control con pulsadores: visualización en tiempo real de la temperatura del agua y el estado de funcionamiento; sencillo y fiable para un manejo intuitivo.

Escenarios de aplicación

Solicitud	Función	Adecuado para
Cajas para el procesamiento de carne y aves de corral	Eliminar la sangre, la grasa y los residuos orgánicos de las cajas de volteo del matadero.	Plantas de sacrificio de aves de corral y cerdos, salas de despiece
Contenedores de mariscos	Limpiar las escamas de pescado, la mucosidad y los depósitos de sal de las tinas y cajas de procesamiento.	Instalaciones de procesamiento de mariscos, mercados de pescado
Cestas de frutas y verduras	Lave la tierra, los escombros y los residuos de pesticidas de las cajas de cosecha.	Plantas de procesamiento de vegetales, distribución de productos frescos
Limpieza de la bandeja de huevos	Elimine los restos de huevo y desinfecte las superficies de las bandejas para su reutilización.	Instalaciones de clasificación y envasado de huevos
Cajas de reparto de comida	Limpiar y desinfectar los contenedores de distribución para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.	Cocinas centrales, operaciones de reparto de comidas, fábricas de alimentos preparados
Limpieza de palés y contenedores de basura	Limpieza intensiva para contenedores grandes y cubos sanitarios.	Centros logísticos de alimentos a gran escala, instalaciones de almacenamiento en frío

Principio de funcionamiento

Las cajas de volteo se cargan en una cinta transportadora de doble vía.

↓

Etapa 1: Prelavado

El agua a alto caudal simula el remojo tradicional.

Suaviza y afloja los residuos superficiales de las cajas.

↓

Etapa 2: Lavado principal

El chorro a alta presión elimina las manchas difíciles.

y acumulación orgánica de las superficies de las cajas

↓

Etapa 3: Enjuague (solo HE-4800)

El agua limpia circulante elimina los restos

residuos de detergente de etapas anteriores

↓

Etapa 4: Lavado con agua limpia

El agua dulce realiza un enjuague final completo,

dejando las superficies de las cajas limpias y sin residuos.

↓

(Opcional) Secado al aire

Las cajas entran en el túnel de secado — enrollar a alta presión

Los sopladores eliminan las gotas de agua residuales para

reutilización inmediata

↓

Las cajas limpias y desinfectadas salen de la máquina.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre HE-3600 y HE-4800?

A: El modelo HE-3600 utiliza un proceso de limpieza de tres etapas (prelavado → lavado principal → lavado) con dos depósitos de agua, adecuado para operaciones de volumen medio de 300 a 600 cajas por hora. El modelo HE-4800 utiliza un proceso de cuatro etapas (prelavado → lavado principal → enjuague → lavado) con tres depósitos de agua, ofreciendo un mayor rendimiento de 600 a 1000 cajas por hora con una etapa de enjuague adicional para una mayor limpieza. La selección del modelo depende del volumen diario de cajas y de sus requisitos de limpieza.

P2: ¿Qué tipos de contenedores puede limpiar la máquina?

A: La máquina está diseñada para manipular una amplia gama de contenedores, incluyendo cestas de plástico, cajas, bandejas, palets, contenedores de residuos y hueveras. Los raíles laterales ajustables permiten trabajar con contenedores de hasta 650 mm de ancho, lo que la hace versátil para diversas aplicaciones de procesamiento de alimentos.

P3: ¿Debo elegir el control por PLC o el control por botones?

A: Ambas opciones muestran la temperatura del agua y el estado de funcionamiento en tiempo real. El control inteligente PLC con interfaz HMI táctil se recomienda para instalaciones de mayor tamaño que se benefician de ciclos de limpieza programables, monitorización automatizada y registro de datos. El panel de control con botones es una opción rentable para operaciones más pequeñas donde basta con un funcionamiento manual sencillo. Ambas opciones se pueden configurar según sus necesidades específicas.

P4: ¿La función de secado al aire viene incluida de serie?

R: No, la sección de secado por aire es un complemento opcional. Consiste en un túnel de secado de 2200 mm con dos sopladores de alta presión tipo scroll (5,5 kW cada uno) que eliminan las gotas de agua residuales de las cajas limpias. Se recomienda para operaciones en las que las cajas deban reutilizarse inmediatamente después del lavado sin secado manual.

P5: ¿Cómo se controla la temperatura del agua?

A: Cada depósito de agua está equipado con un flotador y una sonda de temperatura conectada a un sistema de electroválvula. La válvula mezcla automáticamente agua fría y caliente (suministrada mediante calentamiento por vapor) para mantener la temperatura programada, generalmente 82 °C o 95 °C, según los requisitos de desinfección. Este control inteligente minimiza el consumo de energía y garantiza un rendimiento de esterilización constante.

P6: ¿Se puede personalizar la máquina para mis necesidades específicas?

R: Sí. Ofrecemos opciones de personalización completas, incluyendo dimensiones de la máquina, número de etapas de limpieza, configuraciones de bombas, capacidad del tanque de agua, longitud de la sección de secado, voltaje eléctrico (para cumplir con los estándares locales) y selección del sistema de control. Comparta con nosotros el diseño de sus instalaciones, los tipos de contenedores y los requisitos de producción, y le recomendaremos o diseñaremos la configuración más adecuada para su operación.

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