What is the maximum load capacity of the conveyor rail?

Our standard systems support 100–500kg per linear meter depending on the rail profile and support spacing. Custom heavy-duty configurations are available for large beef carcass operations.

Can the rail system work in blast freezers (-25°C)?

Yes, our refrigerated rail systems are rated for temperatures from -25°C to +4°C. Special consideration is given to material selection and lubrication for low-temperature operation.

How is the system cleaned and sanitized?

The smooth stainless steel surface allows for easy high-pressure washing and chemical sanitation. Our design minimizes joints and crevices to prevent bacterial growth. Regular sanitation schedules are recommended.

Can we add curved or inclined sections to existing systems?

Yes, our modular design allows for easy expansion with curved sections (45°–180°) and inclined sections for elevation changes. Contact our engineering team for configuration planning.

What is the difference between nylon and stainless steel glide wheels?

Nylon wheels offer quieter operation and lower cost; stainless steel wheels provide superior durability, higher load capacity, and longer service life in harsh environments.

Do you provide installation services?

We offer comprehensive installation support including site assessment, layout planning, installation supervision, and operator training. On-site installation is available for major projects.

What maintenance is required?

Monthly inspections are recommended for wheel wear and alignment, rail cleanliness, connection integrity, and lubrication of moving parts.

What is the typical lead time for a custom system?

Standard components require 15–20 days. Custom configurations require 25–35 days. Large-scale projects may require longer lead times for engineering and fabrication.

SUS304 Stainless Steel Refrigerated Conveyor Rail for Meat

Soluciones para corderos

Henger ofrece soluciones integrales para el sacrificio y procesamiento de ovinos en mataderos de cabras y ovejas en todo el mundo. Desde el procesamiento en línea de animales vivos hasta el envasado al vacío de los productos terminados, nuestro sistema integral abarca todas las etapas: aturdimiento, desangrado, desollado, evisceración, inspección simultánea, procesamiento de la canal, refrigeración y maduración, corte y envasado. Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente que cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria y las regulaciones de bienestar animal.

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Etapa de sacrificio

Equipo auxiliar sanitario para talleres

El equipamiento auxiliar de higiene para plantas de procesamiento constituye la base del sistema de gestión de la higiene en cualquier instalación del sector alimentario. Desde el momento en que los trabajadores acceden a la planta hasta la limpieza final de la maquinaria de producción, estos sistemas auxiliares operan de forma conjunta para garantizar que cada producto que sale de las instalaciones cumpla con los más altos estándares de seguridad alimentaria.

Henger es un fabricante especializado en equipos de higiene para el procesamiento de alimentos que ofrece soluciones integrales, abarcando desde el control de higiene del personal en los puntos de acceso hasta la higienización de envases y superficies durante todo el proceso productivo. Nuestra gama de productos se fundamenta en dos principios clave: prevenir la contaminación en su origen y mantener la limpieza en todas las etapas del proceso de producción.

Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, diseñados para ofrecer durabilidad en entornos de alta humedad propios del procesamiento de alimentos y construidos para cumplir con las normativas HACCP y GMP.

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Carril transportador refrigerado

Introducción del producto:

Sistemas profesionales de rieles transportadores refrigerados para el procesamiento de carne y el almacenamiento en frío. Rieles superiores de acero inoxidable SUS304 con componentes de deslizamiento suave, diseñados para el transporte de canales suspendidas en mataderos y cámaras frigoríficas. Configuraciones personalizadas disponibles.

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DETALLES DEL PRODUCTO

El sistema de rieles transportadores refrigerados es una solución profesional de transporte aéreo diseñada para plantas procesadoras de carne, mataderos y almacenes frigoríficos. El sistema permite el transporte colgante eficiente de canales, medias canales y productos cárnicos procesados a través de entornos refrigerados, manteniendo la calidad del producto y la eficiencia del flujo de trabajo.

Componentes principales:

• Rieles: Acero inoxidable SUS304, conformados con precisión para un funcionamiento suave.

• Ruedas deslizantes: Nylon apto para uso alimentario o acero inoxidable con rodamientos de baja fricción.

• Ganchos para colgar: Varias configuraciones para diferentes productos cárnicos.

• Estructuras de soporte: Soportes ajustables para montaje en techo o pared.

Sistema de accionamiento: tracción eléctrica opcional para funcionamiento continuo.

Beneficios clave:

• Mantiene una cadena de frío continua desde el sacrificio hasta el almacenamiento en frío.

• Reduce la manipulación manual, minimizando los daños al producto.

• Mejora la eficiencia del flujo de trabajo en el procesamiento de alto volumen.

• Fácil limpieza y desinfección para el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.

Aspectos destacados

Destacar	Descripción
Acero inoxidable SUS304	Apto para uso alimentario, resistente a la corrosión y conforme a las normas de higiene.
Clasificado para bajas temperaturas	Diseñado para entornos de almacenamiento en frío con temperaturas entre -25 °C y +4 °C.
Funcionamiento de deslizamiento suave	Los rodamientos de baja fricción garantizan un movimiento del producto sin esfuerzo.
Configuración flexible	Disponibles secciones rectas, curvas e inclinadas.
Fácil limpieza	Superficies lisas, juntas mínimas: cumple con los requisitos de seguridad alimentaria.
Capacidad de carga	100–500 kg por sección de riel (personalizable)
Diseño modular	Sistema escalable: agregue o modifique secciones según sea necesario.
Construcción sanitaria	Sin zonas muertas, grietas ni trampas de contaminación.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Material	Acero inoxidable SUS304 (estándar); SUS316 (opcional para alta corrosión)
Grosor del riel	2,0 mm – 3,0 mm (según los requisitos de carga)
Ancho del riel	50 mm – 80 mm (perfiles estándar)
Longitud de la vía	Secciones estándar de 3 m; longitudes personalizadas disponibles.
Diámetro de la rueda deslizante	40 mm – 80 mm
Capacidad de carga	100 kg – 500 kg por metro lineal
Rango de temperatura	-25°C a +4°C
Acabado superficial	#2B (estándar), #4 (pulido)
Conexión	Bridas soldadas o atornilladas
Espaciado de soporte	1,5 m – 3,0 m (por ancho de vía)
Resistencia a la corrosión	Excelente en ambientes húmedos y fríos.
Cumplimiento	Certificación ISO9001 y CE

Componentes del sistema

Vías férreas

Modelo	Sección	Longitud (m)	Espesor	Carga máxima (kg/m)
RCR-T01	Derecho	3.0	2,0 mm	150
RCR-T02	Derecho	3.0	2,5 mm	250
RCR-T03	Derecho	3.0	3,0 mm	400
RCR-T04	Curva de 90°	1.5	2,5 mm	200
RCR-T05	Curva de 45°	1.0	2,5 mm	200
RCR-T06	Inclinado	2.0	2,5 mm	200

Componentes deslizantes

Modelo	Tipo	Material	Diámetro de la rueda (mm)	Capacidad de carga (kg)
RCR-G01	Deslizamiento estándar	Nylon/SS	50	80
RCR-G02	Deslizamiento de alta resistencia	SS	60	150
RCR-G03	Rueda guía	SS	40	50
RCR-G04	Rueda tensora	SS	80	300

Ganchos para colgar

Modelo	Solicitud	Material	Capacidad de carga (kg)
RCR-H01	Canal de vacuno	SUS304	200
RCR-H02	Carcasa de cerdo	SUS304	100
RCR-H03	Carcasa de cordero	SUS304	60
RCR-H04	Aves de corral	SUS304	30
RCR-H05	Media canal	SUS304	150

Escenarios de aplicación

Tipo de instalación	Solicitud
Matadero	Transporte de canales desde la fase de asombro hasta la de escalofrío.
Plantas procesadoras de carne	Transporte de medias canales y cuartos a través de cámaras frigoríficas
Procesamiento de la carne de cerdo	Líneas de colgado y transferencia de canales de cerdo
Procesamiento de carne de res	Grandes sistemas de rieles para canales en instalaciones de carne de vacuno.
Procesamiento de aves de corral	Rieles ligeros para colgar pollos/pavos
Almacenes frigoríficos	Sistemas de preparación y recuperación de productos
Mataderos	Sistemas completos de rieles para líneas de matadero
Centros de distribución de alimentos	Áreas de clasificación y expedición de productos

Instrucciones de instalación

Consideraciones de planificación:

1. Evaluación de la carga del techo: Asegúrese de que la estructura pueda soportar el peso total del sistema.

2. Zonas de temperatura: Planifique rutas a través de diferentes zonas de temperatura.

3. Diseño del flujo de trabajo: Optimizar la ruta desde el sacrificio hasta el almacenamiento.

4. Acceso para mantenimiento: Asegúrese de que haya espacio libre para la limpieza y las reparaciones.

Alturas de instalación estándar:

Solicitud	Altura recomendada
Procesamiento de carne de res	3,0 m – 3,5 m
Procesamiento de la carne de cerdo	2,8 m – 3,2 m
Procesamiento de aves de corral	2,5 m – 2,8 m
Almacenamiento en frío	2,5 m – 3,0 m

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la capacidad de carga máxima del riel transportador?

Nuestros sistemas estándar soportan entre 100 y 500 kg por metro lineal, según el perfil del riel y la distancia entre soportes. Disponemos de configuraciones personalizadas de alta resistencia para operaciones de procesamiento de grandes canales de vacuno.

2. ¿Puede funcionar el sistema de raíles en congeladores ultrarrápidos (-25 °C)?

Sí, nuestros sistemas de rieles refrigerados están diseñados para funcionar a temperaturas de entre -25 °C y +4 °C. Se presta especial atención a la selección de materiales y la lubricación para su funcionamiento a bajas temperaturas.

3. ¿Cómo se limpia y desinfecta el sistema?

La superficie lisa de acero inoxidable facilita el lavado a alta presión y la desinfección química. Nuestro diseño minimiza las juntas y las grietas para prevenir el crecimiento bacteriano. Se recomienda una desinfección periódica.

4. ¿Podemos añadir secciones curvas o inclinadas a los sistemas existentes?

Sí, nuestro diseño modular permite una fácil ampliación con secciones curvas (de 45° a 180°) y secciones inclinadas para cambios de elevación. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para la planificación de la configuración.

5. ¿Cuál es la diferencia entre las ruedas deslizantes de nailon y las de acero inoxidable?

Las ruedas de nailon ofrecen un funcionamiento más silencioso y un menor coste; las ruedas de acero inoxidable proporcionan una durabilidad superior, una mayor capacidad de carga y una vida útil más prolongada en entornos difíciles.

6. ¿Ofrecen servicios de instalación?

Ofrecemos asistencia integral para la instalación, que incluye evaluación del sitio, planificación del diseño, supervisión de la instalación y capacitación de los operadores. Para proyectos de gran envergadura, ofrecemos instalación in situ.

7. ¿Qué mantenimiento se requiere?

Inspecciones mensuales para:

Desgaste y alineación de las ruedas

Limpieza de las vías

· Integridad de la conexión

• Lubricación de piezas móviles

8. ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un sistema personalizado?

Componentes estándar: 15-20 días. Configuraciones personalizadas: 25-35 días. Los proyectos de gran envergadura pueden requerir plazos de entrega más largos para la ingeniería y la fabricación.

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