Boot Washing Machine — Hygiene Cleaning Station

Características y especificaciones principales

Cómo funciona

La estación de limpieza higiénica funciona mediante un proceso automatizado de cuatro pasos activado por sensores fotoeléctricos:

Paso 1: Lavado y desinfección del lateral de la bota

Cuando un trabajador pisa el pedal antideslizante de la estación, el sensor fotoeléctrico detecta su presencia y activa la máquina automáticamente. Los cepillos giratorios verticales limpian y aplican solución desinfectante a ambos lados de las botas simultáneamente, eliminando la suciedad y los contaminantes de la caña y los bordes.

Paso 2: Lavado y desinfección de manos

Mientras transita, el trabajador utiliza el lavamanos integrado. Se dispensa agua y desinfectante para una limpieza y desinfección completas de las manos. El desinfectante se aplica mediante una bomba dosificadora por impulsos que garantiza una dosificación precisa y uniforme de la solución desinfectante.

Paso 3: Secado de manos + Limpieza de la suela de la bota

El secador de manos integrado seca las manos mientras que los cepillos giratorios horizontales limpian y desinfectan las suelas de las botas. Este sistema de doble acción maximiza la eficiencia al realizar dos tareas simultáneamente.

Paso 4: Desinfección final de manos y control de acceso.

Una segunda aplicación de desinfectante de manos proporciona una garantía de higiene adicional. Una vez completados todos los pasos, el sistema de control de acceso (torniquete/puerta) se desbloquea, permitiendo que el trabajador pase al área de producción.

Una vez que el operario abandona la estación, la máquina se detiene automáticamente. Al regresar, el mismo sensor reactiva el ciclo completo en sentido inverso.

Descripción general de la serie de modelos

Henger ofrece 23 modelos (HE-HCDS01 – HE-HCDS23) organizados en cinco categorías para adaptarse a los diferentes requisitos de las instalaciones, las limitaciones de espacio y las necesidades de rendimiento:

Categoría A: Estaciones con todas las funciones (alta capacidad)

Categoría B: Estaciones todo en uno estándar

Categoría C: Estaciones de lavabos integrados

Categoría D: Estaciones de trabajo compactas y funcionales.

Categoría E: Unidades de montaje en pared y minimalistas

Componentes y tecnología principales

Cepillos de rodillo de alta calidad

La estación utiliza cepillos giratorios verticales para los laterales de las botas y cepillos giratorios horizontales para las suelas, fabricados con fibra de poliéster de alta resistencia apta para uso alimentario. El diseño de liberación rápida de los cepillos permite retirarlos sin herramientas para la limpieza diaria y su reemplazo periódico, minimizando así el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Sistema de sensor fotoeléctrico

Los avanzados sensores fotoeléctricos detectan la aproximación del operario desde cualquier dirección, activando automáticamente el ciclo de limpieza sin necesidad de interruptores ni botones manuales. El sistema también cuenta con una función de apagado automático: si no se detecta actividad durante un periodo determinado, la máquina se apaga para ahorrar energía y prolongar la vida útil de los componentes.

Bomba dosificadora de pulsos

Una bomba dosificadora de pulsos de precisión controla la proporción de agua y solución desinfectante, garantizando una desinfección eficaz y optimizando el consumo de productos químicos. El cubo desinfectante cuenta con un sistema de cierre con llave independiente que restringe el acceso únicamente al personal autorizado.

Integración del control de acceso

El torniquete/puerta de control de acceso integrado solo se desbloquea una vez que se han completado todos los pasos de higiene requeridos. Esto garantiza el cumplimiento a nivel individual de cada trabajador: no hay atajos ni excepciones.

Botón de parada de emergencia

Un botón de parada de emergencia, situado en un lugar destacado, permite el apagado manual inmediato en caso de cualquier situación imprevista, protegiendo así tanto a los trabajadores como a los equipos.

Escenarios de aplicación

La estación de limpieza higiénica Henger sirve como un punto de control de higiene fundamental en una amplia gama de industrias donde la contaminación transmitida por el personal representa un riesgo para la seguridad y la calidad del producto:

Procesamiento y sacrificio de carne

Ideal como limpiador de botas para mataderos, plantas procesadoras de carne e instalaciones de corte, donde los trabajadores se desplazan entre las zonas de manipulación de materia prima y las áreas de producto terminado. Evita la contaminación cruzada entre la sala de sacrificio, depilación, evisceración, refrigeración y corte.

Procesamiento de productos lácteos

Estación de higiene esencial para fábricas de productos lácteos, plantas queseras, instalaciones de producción de yogur y plantas procesadoras de leche. Controla la transferencia de microorganismos ambientales entre la recepción de leche cruda, las áreas de pasteurización, las salas de fermentación y las zonas de envasado.

Procesamiento de productos del mar

Adecuado para plantas procesadoras de mariscos e instalaciones pesqueras donde las condiciones húmedas y de alta humedad exigen una construcción robusta de acero inoxidable. Eficaz contra la corrosión del agua salada y los contaminantes biológicos comunes en la manipulación de productos marinos.

Producción de bebidas

Se utilizan en plantas de bebidas, instalaciones de embotellado, cervecerías y plantas de purificación de agua, donde las zonas de higiene separan las áreas de producción del entorno exterior.

Cocinas centrales y catering

Ampliamente utilizado en cocinas centrales, servicios de catering institucionales y centros de preparación de comidas que dan servicio a escuelas, hospitales y comedores corporativos, garantizando la seguridad alimentaria desde la preparación hasta la distribución.

Fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos

Aplicable en plantas farmacéuticas, entornos de salas blancas e instalaciones de fabricación de productos electrónicos donde el control de partículas y microorganismos es obligatorio, no solo recomendable.

Industria alimentaria en general

También es adecuado para panaderías, fábricas de confitería, plantas procesadoras de frutas y verduras, instalaciones de alimentos congelados y plantas de fabricación de alimentos para mascotas; cualquier instalación donde se necesite un sistema formal de entrada higiénica para proteger la integridad de la producción.

Seguridad y cumplimiento

Normas de construcción

· Fabricado íntegramente en acero inoxidable 304: estructura, cubetas, carcasas de cepillos y paneles.

• Espesor de la placa de 2,0 mm para una mayor durabilidad estructural en entornos industriales de uso intensivo.

· Esquinas totalmente soldadas y superficies lisas para evitar puntos de acumulación de bacterias.

• Superficie antideslizante del pedal para una pisada segura en condiciones de humedad.

Certificaciones y cumplimiento

Seguridad Operacional

• Interruptor de protección contra fugas en la entrada de alimentación para garantizar la seguridad eléctrica en entornos húmedos.

• Botón de parada de emergencia accesible en todo momento durante el funcionamiento.

• Activación mediante sensor fotoeléctrico: no se requiere contacto físico para poner en marcha la máquina, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada.

• Apagado automático tras un período de inactividad: evita el funcionamiento no deseado y ahorra energía.

• Tanque de desinfectante con cerradura de llave: restringe el acceso a los productos químicos al personal autorizado.

Ventajas del equipo

Aplicación automatizada de la higiene

A diferencia de las estaciones de higiene manuales que dependen de la disciplina de los trabajadores, el sistema integrado de control de acceso garantiza físicamente la realización de todos los pasos de saneamiento antes de permitir el paso. Todos los trabajadores, en cada turno, siguen el mismo proceso estandarizado.

Diseño modular que optimiza el espacio

Con 23 modelos que van desde unidades compactas de 550 × 400 × 1200 mm hasta estaciones de gran tamaño de 3180 × 2250 × 1600 mm, la gama se adapta a instalaciones de todos los tamaños, desde estrechas entradas secundarias hasta amplias puertas principales de fábrica. Hay opciones de montaje en pared disponibles para instalaciones con espacio limitado.

Control inteligente de ahorro de energía

El sistema activado por sensor consume energía únicamente durante los ciclos de limpieza activos. Gracias a la función de apagado automático, el consumo energético se minimiza en comparación con los sistemas de higiene de funcionamiento continuo.

Fácil mantenimiento

• El diseño de liberación rápida del cepillo permite retirarlo sin necesidad de herramientas.

• Los cepillos de fibra de poliéster aptos para uso alimentario son duraderos y reemplazables.

• El diseño de bastidor abierto facilita el acceso a los componentes internos para su inspección rutinaria.

• Un año de garantía con suministro de repuestos disponible para soporte de funcionamiento a largo plazo.

Configuración de voltaje flexible

La configuración estándar admite una fuente de alimentación de 380 V / 50 Hz. Para proyectos en regiones con estándares eléctricos diferentes (como 220 V monofásico, 60 Hz u otros requisitos locales), se pueden solicitar configuraciones de voltaje personalizadas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una estación de limpieza higiénica y cómo funciona?

Una estación de limpieza higiénica (también llamada máquina de lavado de botas o estación de higiene personal) es un equipo automatizado que integra lavado, desinfección y secado de manos, limpieza y desinfección de botas y control de acceso en una sola unidad. Funciona mediante un proceso de cuatro pasos activado por sensores: primero, cepillos verticales lavan y desinfectan los laterales de las botas; segundo, el trabajador se lava y desinfecta las manos; tercero, las manos se secan mientras cepillos horizontales limpian las suelas de las botas; cuarto, se aplica la desinfección final de manos y se abre la puerta de control de acceso. Todo el proceso es automático y se activa cuando un trabajador entra en la estación.

¿Qué industrias e instalaciones necesitan una máquina para lavar botas?

Las máquinas de lavado de botas son esenciales en cualquier instalación donde el control de la contaminación transmitida por el personal sea fundamental. Sus principales aplicaciones incluyen mataderos y plantas procesadoras de carne, fábricas de lácteos y queserías, plantas procesadoras de mariscos, plantas de bebidas y embotellado, cocinas centrales, plantas de fabricación farmacéutica, salas blancas para electrónica, panaderías, fábricas de confitería, plantas de alimentos congelados y plantas de fabricación de alimentos para mascotas. Cualquier operación de procesamiento de alimentos que busque cumplir con las normas GMP o HACCP debería considerar la instalación de una estación de higiene en las entradas del área de producción.

¿De qué material está hecho el equipo? ¿Es apto para el contacto con alimentos?

La estación de limpieza higiénica está fabricada íntegramente en acero inoxidable 304 con un espesor de placa de 2,0 mm, que cumple con las normas internacionales para materiales en contacto con alimentos. Los cepillos giratorios utilizan fibra de poliéster de alta resistencia apta para uso alimentario, segura para el contacto directo con el calzado utilizado en áreas de producción de alimentos. El diseño del equipo sigue los principios de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), con superficies lisas y totalmente soldadas que evitan la acumulación de bacterias. Cuenta con las certificaciones CE e ISO 9001, lo que confirma su conformidad con las normas de calidad europeas e internacionales.

¿Qué voltaje admite la lavadora de botas? ¿Se puede personalizar para mi región?

La configuración de voltaje estándar es trifásica de 380 V / 50 Hz, adecuada para la mayoría de las instalaciones industriales en China y muchos otros países. Sin embargo, entendemos que las normas eléctricas varían según la región. El equipo se puede personalizar para adaptarse a sus requisitos de voltaje locales, incluyendo configuraciones monofásicas de 220 V y 60 Hz, u otras especificaciones regionales. Indique sus requisitos de voltaje y frecuencia al solicitar un presupuesto, y nuestro equipo de ingeniería configurará el sistema eléctrico adecuado para la ubicación de su proyecto.

¿Cómo debo mantener la máquina de lavado de botas? ¿Cuál es la cobertura de la garantía?

El mantenimiento está diseñado para ser sencillo. El sistema de liberación rápida de los cepillos permite desmontarlos y limpiarlos sin necesidad de herramientas. Recomendamos enjuagar diariamente los rodillos y depósitos de los cepillos después de cada sesión de producción, inspeccionar semanalmente el depósito de desinfectante y la bomba dosificadora, y revisar mensualmente todas las conexiones eléctricas y el funcionamiento de los sensores. El equipo cuenta con una garantía de un año que cubre defectos de fabricación. Disponemos de cepillos, bombas, sensores y otras piezas de repuesto para garantizar un funcionamiento continuo a largo plazo.

¿Cómo elijo el modelo adecuado para mis instalaciones?

La selección del modelo depende de tres factores principales: espacio disponible, requisitos de rendimiento y funciones necesarias. Para entradas principales de alto tránsito que requieren higiene completa de manos y calzado, los modelos de Categoría B (HE-HCDS02 a 05) ofrecen el mejor equilibrio entre funcionalidad y tamaño. Si su instalación tiene espacio limitado o funciona como punto de acceso secundario, los modelos compactos de Categoría D (HE-HCDS12 a 19) proporcionan limpieza de calzado específica con un mínimo espacio ocupado. Para instalaciones que solo necesitan desinfección de manos y control de acceso sin lavado de calzado, las unidades murales de Categoría E (HE-HCDS20 a 23) son ideales. Contáctenos con la distribución de su instalación y el número de empleados, y le recomendaremos el modelo más adecuado para sus necesidades específicas.